Produits
Manches
Manches pour filtres
Nous concevons et fabriquons des manches filtrantes pour des environnements industriels exigeants. Chaque manche est adaptée au type de poussière, à la température et au système de nettoyage de votre installation, en utilisant des tissus techniques de haute qualité qui garantissent une capture efficace des particules, une longue durabilité et le respect des réglementations en vigueur.
Traitements spécifiques (antistatique, hydrophobe, etc.)
Modèles compatibles
Fabrication sur mesure selon les dimensions et fixations
Nous sélectionnons des matériaux techniques en fonction du type de poussière, de la température de fonctionnement et des conditions du processus. Nous disposons d’une large variété de tissus filtrants tels que le polyester, le polypropylène, la méta-aramide, la fibre de verre, le PTFE ou le polyphénylène de sulfure, entre autres. Cette diversité nous permet de fabriquer des manches filtrantes adaptées à chaque installation.
Materiales resistentes
Compatibilidad total
Chez Eolter, nous concevons des manches qui assurent une filtration efficace et stable à long terme. Fabriquées avec précision pour résister à des cycles de nettoyage intensifs et à des conditions variables, nos manches minimisent l’usure, prolongent les intervalles de maintenance et optimisent la performance de tout le système afin d’éviter les arrêts imprévus.
Les matériaux les plus courants incluent le polyester, le polypropylène, la méta-aramide, la fibre de verre, le PTFE et le PPS, entre autres. Le choix dépend de facteurs tels que la température du gaz, la nature de la poussière, l’humidité, le niveau d’abrasion et les exigences réglementaires. Chez Eolter, nous vous aidons à sélectionner le matériau optimal en fonction de vos besoins.
Les manches peuvent intégrer des traitements tels que des finitions antiadhésives (PTFE ou silicone), antistatiques, retardateurs de flamme ou hydrofuges et oléofuges. Ces traitements améliorent le décollement de la poussière, réduisent la saturation et prolongent la durée de vie, notamment dans les environnements à forte humidité, poussière collante ou risque d’explosion dû à l’accumulation de charge électrostatique.
La fréquence dépend du type de processus, des conditions de fonctionnement et de la maintenance appliquée. Dans des conditions normales, la durée de vie peut être prolongée entre 1 et 2 ans. Une augmentation de la perte de charge, une baisse du débit ou la présence d’émissions sont des signes clairs qu’il est temps de les remplacer.
