Nos solutions garantissent une filtration efficace grâce à l’utilisation de matériaux adaptés au secteur alimentaire et à un design qui facilite le nettoyage, la maintenance et la continuité opérationnelle. Nous sommes conscients des besoins opérationnels de l’industrie agroalimentaire, où le contrôle des émissions est essentiel pour garantir la sécurité, l’hygiène et la conformité réglementaire.
Nos systèmes de filtration s’adaptent à la nature changeante des poussières, à la variabilité de l’humidité et aux exigences de nettoyage typiques du secteur, offrant fiabilité sans compromettre la sécurité du processus ni la qualité du produit.
Nous créons des systèmes de filtration spécifiques pour protéger les équipements clés de l’industrie agroalimentaire, tels que les compresseurs, les ventilateurs et les systèmes pneumatiques. Nos solutions sont conçues pour réduire au maximum le risque de contamination croisée, permettre un nettoyage rapide et respecter les normes sanitaires strictes du secteur.
Nous concevons chaque modèle pour s’adapter à des paramètres clés tels que le type de poussière, la température de fonctionnement, l’humidité ou la charge particulaire, ce qui nous permet de garantir l’efficacité et la durabilité de nos équipements.
Source d’émission
Plage typique de taille des particules (µm)
Caractéristiques principales
Réception et broyage des grains/céréales
10 – 500 µm
Poussière organique, risque d’explosion ; fraction grossière prédominante avec fines respirables.
Mélange et dosage
20 – 200 µm
Poussière hétérogène ; hygroscopique et parfois corrosive (sel, additifs minéraux).
Séchage et torréfaction (café, cacao, céréales, etc.)
1 – 50 µm
Particules fines, risque de combustion ; présence possible de composés volatils corrosifs.
Tamisage et emballage
2 – 100 µm
Poussière fine et légère, forte fraction respirable ; risque d’explosion par suspension dans l’air.
Transport pneumatique et bandes transporteuses
10 – 150 µm
Poussière de densité variable ; tendance à adhérer à cause de l’humidité ou de la graisse.
Stockage (silos, trémies)
20 – 300 µm
Poussière organique en suspension, risque d’explosion (ATEX) ; forte hygroscopicité.
Principalement des poussières fines issues des céréales, farines, sucres, épices et autres matières organiques, qui présentent souvent des propriétés corrosives ou hygroscopiques et peuvent varier en taille et en densité.
Les filtres à manches empêchent le mélange de particules provenant de différents processus ou lots, garantissant la pureté du produit et la sécurité alimentaire conformément aux protocoles sanitaires.
Ils sont appliqués dans la mouture, le séchage, le conditionnement, la manipulation des ingrédients et le traitement des produits en vrac, où la génération de poussière est significative et le contrôle des émissions critique.
Les filtres sont fabriqués avec des matériaux certifiés pour un usage alimentaire, avec des surfaces lisses et un design facilitant le nettoyage périodique, évitant l’accumulation de résidus et permettant une désinfection aisée.
L’efficacité dépend du type et de la qualité du matériau filtrant, du design et de la fréquence du système de nettoyage par impulsions, des conditions environnementales comme la température et l’humidité, ainsi que d’un dimensionnement adapté au volume d’air traité.
Avec un entretien approprié et une utilisation dans des conditions optimales, les manches filtrantes en agroalimentaire peuvent durer entre 3 et 7 ans, selon l’abrasivité et la composition de la poussière.
Les normes de sécurité alimentaire telles que la FDA, le règlement CE 1935/2004 et les certifications des matériaux aptes au contact alimentaire sont essentielles, en plus du respect des réglementations environnementales sur les émissions atmosphériques.
