L’industrie du ciment génère de grands volumes de poussière tout au long du processus. C’est pourquoi, chez Eolter, nous développons des systèmes de filtration robustes et haute performance, conçus pour résister à des températures élevées et à des charges importantes de particules, garantissant un contrôle efficace des émissions, la protection des opérateurs et des équipements, ainsi que le respect des normes environnementales.
Nous concevons nos systèmes de filtration adaptés aux caractéristiques de la poussière, aux volumes d’air et aux conditions thermiques propres au secteur de la cimenterie. Ce processus de fabrication interne nous permet de répondre aux besoins spécifiques de chaque usine.
Nous concevons des systèmes de filtration spécifiques pour protéger les équipements clés de l’industrie cimentière, tels que les fours, les broyeurs, les silos et les parcs d’argile. Nos solutions réduisent l’usure mécanique causée par la poussière, garantissant un fonctionnement ininterrompu et une maintenance simplifiée.
Nous concevons chaque modèle pour s’adapter à des paramètres clés tels que le type de poussière, la température de fonctionnement, l’humidité ou la charge particulaire, ce qui nous permet de garantir l’efficacité et la durabilité de nos équipements.
Source d’émission
Plage typique de taille des particules (µm)
Caractéristiques principales
Concassage primaire (carrière)
50 – 500 µm
Particules grossières, forte fraction >100 µm, se déposent rapidement.
Broyage du cru
10 – 100 µm
Mélange de fractions fines et moyennes, présence de silice et de carbonates.
Préchauffeur / four rotatif
1 – 50 µm
Poussière très fine, forte proportion respirable (<10 µm).
Refroidisseur de clinker
5 – 200 µm
Particules de clinker fragmenté et poussière entraînée par l’air.
Broyage du ciment (broyeurs à boulets / à rouleaux)
1 – 30 µm
Poussière très fine, forte proportion de particules submicroniques (<2,5 µm).
Transport et stockage (bandes transporteuses, silos)
10 – 100 µm
Poussière hétérogène, dépend des conditions de manipulation.
Ensachage et expédition
2 – 50 µm
Partículas finas, alto contenido de fracción respirable.
Les filtres à manches capturent la poussière et les particules solides générées pendant le processus de production du ciment, améliorant la qualité de l’air et protégeant à la fois les travailleurs et les équipements. Ils sont également essentiels pour contrôler les émissions et respecter la réglementation environnementale.
Les manches filtrantes pour ciment sont fabriquées à partir de tissus techniques résistants aux hautes températures, à l’abrasion et aux agents chimiques présents dans la poussière de ciment. Les matériaux les plus courants sont les fibres d’aramide, le PTFE ou le polyester traité.
La durée de vie des manches filtrantes varie selon les conditions d’exploitation, mais il est généralement recommandé de les inspecter et de les remplacer tous les quelques années, en fonction de l’usure due à l’abrasion et à l’accumulation de particules.
L’entretien consiste en un nettoyage périodique par impulsions d’air comprimé, une inspection visuelle pour détecter l’usure ou les déchirures, et le remplacement des composants endommagés afin d’assurer un fonctionnement continu et efficace.
Ils doivent se conformer aux réglementations environnementales locales et internationales concernant les émissions industrielles, telles que la Directive européenne sur les émissions industrielles (IED) et les normes nationales qui fixent les limites de particules dans l’air pour protéger la santé et l’environnement.
