Dans l’industrie minière, la sécurité et l’efficacité sont essentielles. C’est pourquoi, chez Eolter, nous concevons des filtres à manches haute performance capables de fonctionner dans des environnements particulièrement exigeants. Nous garantissons la capture efficace de la poussière et des particules polluantes, protégeant à la fois les travailleurs et les machines, tout en respectant les normes les plus strictes.
Nous adaptons nos systèmes de filtration pour le secteur minier en fonction du type de poussière, du débit et du processus, optimisant la performance globale de l’installation et facilitant la maintenance dans des usines à forte demande opérationnelle.
Nous développons des systèmes de filtration conçus pour protéger des composants critiques tels que les broyeurs, les cribles et les trémies, assurant un fonctionnement continu même en cas de forte charge de poussière. Une solution pour garantir la santé des opérateurs et le respect des normes environnementales.
Nous concevons chaque modèle pour s’adapter à des paramètres clés tels que le type de poussière, la température de fonctionnement, l’humidité ou la charge particulaire, ce qui nous permet de garantir l’efficacité et la durabilité de nos équipements.
Source d’émission
Plage typique de taille des particules (µm)
Caractéristiques principales
Forage et tirs
10 – 1000 µm
Grande dispersion ; les particules grossières se déposent rapidement, mais des fractions fines respirables (<10 µm) sont également générées.
Concassage primaire et secondaire
50 – 500 µm
Poussière abrasive, concentration élevée, prédominance de fractions >100 µm.
Molienda
1 – 100 µm
Forte présence de poussière fine respirable, mélange de particules abrasives et de minéraux métalliques.
Transport par convoyeurs et transfert
20 – 300 µm
Poussière hétérogène, avec des fractions moyennes ; forte charge particulaire due à la chute libre du matériau.
Usines de séchage / fours de traitement
1 – 50 µm
Poussières fines à très fines ; haute température, présence possible de composés métalliques volatils.
Stockage et entreposage (silos, piles, trémies)
10 – 500 µm
Poussière variable selon la manipulation et le vent ; risque d’émissions diffuses.
Chargement et expédition
5 – 200 µm
Emisiones fugitivas; mezcla de partículas gruesas y finas respirables.
Ils servent à capturer la poussière générée lors des différents processus d’extraction, de concassage, de transport et de manipulation des matériaux. Leur fonction principale est de protéger la santé des travailleurs, d’éviter la pollution environnementale et de réduire l’usure des machines.
Ils peuvent retenir des particules solides très fines, comme la silice, la poussière métallique, les argiles, les oxydes, entre autres résidus présents dans les gaz ou l’air des processus miniers. La taille des particules retenues peut être inférieure à 1 micron, selon le média filtrant utilisé.
Cela dépend du type de poussière, du débit d’air, des conditions opérationnelles et du type de tissu. Dans des conditions normales, les manches peuvent durer entre 1 et 2 ans. Il est recommandé de réaliser des inspections périodiques pour détecter l’usure, les obstructions ou la perte d’efficacité.
On utilise des tissus techniques tels que le polyester, l’aramide (Nomex), le PPS ou le PTFE, sélectionnés en fonction de la température, de l’abrasivité et de la composition chimique de la poussière. Ces matériaux offrent une résistance mécanique, thermique et chimique pour supporter les conditions sévères de l’environnement minier.
Ils sont utilisés dans des processus tels que le concassage de roche, le transport pneumatique des minéraux, le déchargement des trémies, la manipulation des matériaux en vrac, les fours de calcination, le séchage des minéraux et la ventilation des tunnels, entre autres. Nous adaptons chaque système à l’étape du processus et à ses exigences techniques spécifiques.
