Minero
Sistemas de filtración por mangas

filtros de mangas para el sector minero

Filtración de alto rendimiento para un sector sin margen de error

En minería, la seguridad y eficiencia son clave. Por eso, en Eolter diseñamos filtros de mangas de alto rendimiento capaces de operar en entornos especialmente exigentes. Garantizamos la captura efectiva de polvo y partículas contaminantes, protegiendo tanto a los trabajadores como a la maquinaria y cumpliendo con los estándares normativos más estrictos.

Filtros robustos
Alta durabilidad
Máxima eficiencia
Cumplimiento normativo
filtros para la filtración en minería

Polvo fino, abrasión extrema y ambientes hostiles. Sabemos lo que necesita la minería

Adaptamos nuestros sistemas de filtración para minería en función del tipo de polvo, caudal y proceso, optimizando el rendimiento global de la instalación y facilitando el mantenimiento en plantas con alta demanda operativa.

Diseñados para condiciones extremas.
Filtración de partículas finas con máxima eficiencia.
Durabilidad en entornos altamente abrasivos.
Estabilidad operativa sin paradas imprevistas.

Soluciones especializadas para equipos mineros

Desarrollamos sistemas de filtración diseñados para proteger componentes críticos como compresores, turbinas y sistemas neumáticos, minimizando el desgaste mecánico y asegurando una operación continua incluso en condiciones de alta carga de polvo. Una solución para garantizar la salud de los operarios y el cumplimiento de la normativa medioambiental.

  • Protección de componentes clave frente al polvo y la abrasión
  • Mayor vida útil de motores, turbinas y sistemas neumáticos
  • Reducción de incidencias por obstrucciones o sobrecalentamiento
  • Integración en sistemas existentes sin afectar la operatividad
  • Diseño compacto y robusto para ambientes hostiles
  • Mantenimiento predictivo más eficaz y con menor frecuencia

Características técnicas

Diseñamos cada modelo para ajustarse a parámetros clave como el tipo de polvo, la temperatura de trabajo, la humedad o la carga de partículas, lo que nos permite garantizar eficiencia y durabilidad en nuestros equipos

Fuente de emisión

Rango típico de tamaño de partícula (µm)

Características principales

Perforación y voladuras

10 – 1000 µm

Gran dispersión; partículas gruesas sedimentan rápido, pero también se generan fracciones finas respirables (<10 µm).

Trituración primaria y secundaria

50 – 500 µm

Polvo abrasivo, alta concentración, predominan fracciones >100 µm.

Molienda

1 – 100 µm

Gran presencia de polvo fino respirable, mezcla de partículas abrasivas y minerales metálicos.

Transporte en correas y transferencia

20 – 300 µm

Polvo heterogéneo, con fracciones medias; alta carga de partículas por caída libre del material.

Plantas de secado / hornos de tratamiento

1 – 50 µm

Polvos finos a muy finos; alta temperatura, posible presencia de compuestos metálicos volátiles.

Almacenamiento y acopio (silos, pilas, tolvas)

10 – 500 µm

Polvo variable según manipulación y viento; riesgo de emisión difusa.

Carguío y despacho

5 – 200 µm

Emisiones fugitivas; mezcla de partículas gruesas y finas respirables.

Obtén una solución a medida que vela por la seguridad de las personas y la eficiencia de tus instalaciones

Preguntas frecuentes

¿Para qué sirven los filtros de mangas en la minería?

Sirven para capturar el polvo generado durante los distintos procesos de extracción, trituración, transporte y manipulación de materiales. Su función principal es proteger la salud de los trabajadores, evitar la contaminación ambiental y reducir el desgaste de la maquinaria.

Pueden retener partículas sólidas muy finas, como sílice, polvo metálico, arcillas, óxidos, entre otros residuos presentes en los gases o el aire de procesos mineros. El tamaño de partícula retenida puede ser inferior a 1 micra, dependiendo del medio filtrante utilizado.

Depende del tipo de polvo, el caudal de aire, las condiciones operativas y el tipo de tejido. En condiciones normales, las mangas pueden durar entre 1 y 2 años. Se recomienda realizar inspecciones periódicas para detectar desgaste, obstrucciones o pérdida de eficiencia.

Se emplean tejidos técnicos como poliéster, aramida (Nomex), PPS o PTFE, seleccionados según la temperatura, abrasividad y composición química del polvo. Estos materiales ofrecen resistencia mecánica, térmica y química para soportar las condiciones severas del entorno minero.

Se utilizan en procesos como la trituración de roca, transporte neumático de minerales, descarga de tolvas, manipulación de materiales a granel, hornos de calcinación, secado de minerales y ventilación de túneles, entre otros. Adaptamos cada sistema a la etapa del proceso y sus exigencias técnicas concretas.

una solución a medida para cada sector

Líderes en filtración para industria a nivel internacional

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